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生產用干法制粒機的質量控制與工藝介紹
更新時間： 2025-01-13 點擊次數(shù)： 496次一、質量控制1、設備性能檢測在生產用干法制粒機的質量控制中，設備性能檢測是基礎。壓力控制系統(tǒng)至關重要，如在生產中壓力不足可能導致顆粒松散、硬度不夠，通過壓力傳感器實時監(jiān)測并確保壓力處于設定范圍，像在制藥行業(yè)生產一些對硬度有要求的片劑顆粒時，精確的壓力控制能保證產品質量。溫度控制系統(tǒng)也不容忽視，對于對熱敏感的物料，溫度過高可能破壞物料活性，利用溫度傳感器監(jiān)測并調控溫度，能有效避免因溫度波動產生的質量問題。電機和傳動系統(tǒng)的正常運轉是設備穩(wěn)定運行的保障，定期檢查維護電機和傳動部件，能防止因機械故障導致的生產中斷。2、制粒過程監(jiān)控物料進料系統(tǒng)的穩(wěn)定性影響顆粒均勻性。監(jiān)控進料速度和進料量，比如在食品添加劑干法制粒生產中，若進料不均會使顆粒成分比例失調，影響產品質量。壓制和整形過程直接決定顆粒的形狀和硬度，在這個環(huán)節(jié)實時監(jiān)控，可防止因壓制不均或整形不良造成的顆粒質量問題。除塵系統(tǒng)運行狀態(tài)關系到制粒環(huán)境潔凈度，有效的除塵可避免粉塵污染產品。3、制粒產品質量檢測顆粒粒徑分布是重要指標，利用激光粒度儀檢測，確保粒徑符合工藝要求，這在對粒度要求嚴格的中草藥顆粒生產中尤為重要。顆粒硬度影響其儲存和運輸穩(wěn)定性，通過硬度測試儀檢測能保證硬度合格。顆粒外觀整潔無缺陷也是質量要求之一，視覺檢測系統(tǒng)或人工目測有助于發(fā)現(xiàn)外觀不良的產品。
二、工藝1、基本流程生產用干法制粒機工藝基本流程是將混合均勻的藥物和輔料粉末加入料斗，經(jīng)螺旋桿送料至壓輥間，通過調節(jié)壓輥轉速和壓力使物料形成薄片，再經(jīng)破碎和篩分得到顆粒。在化工原料干法制粒時，準確操作這個流程就能產出合格顆粒。2、工藝參數(shù)影響送料轉速、壓輥轉速、壓輥壓力等工藝參數(shù)相互關聯(lián)且影響制粒效果。如壓輥轉速快，物料受壓時間短，可能導致制成的餅狀顆粒結構疏松、收率下降；而合適的壓輥壓力能確保物料被壓實到合適的程度。同時，壓輥間隙、粉碎速度和篩網(wǎng)目數(shù)也對顆粒的粒度分布等有著重要的影響，需要根據(jù)不同物料和生產要求進行合理調整。3、適應不同物料干法制粒工藝適用于多種物料，在處理熱敏性物料和對水敏感的藥物時優(yōu)勢明顯，因為整個過程無需添加水或有機溶劑，如在某些新型生物制藥原料的制粒過程中，能在不破壞物料活性的情況下高效制粒。
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